A G G R E G A T E B E S T Ü C K U N G

3. A G G R E G A T E B E S T Ü C K U N G

3.1 TRENNMITTELSRPÜHAGGREGAT OBEN/UNTEN:

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– Verhindert das Anhaften des Leimes auf der
Werkstückoberfläche
– Ohne Trennmittel, muss kundenseits bereit-
gestellt werden

3.2 FÜGEFRÄSAGGREGAT:

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– Zum Fügefräsen der Werkstücke vor dem
Anleimen
– 2 Motoren je 3 kW, 150 Hz, 9000 1/min
– Elektropneumatische Steuerung beider Motoren
– Werkstückabblasvorrichtung
– Manuelle Verstelleinrichtung horizontal und
vertikal

– Inklusive Werkzeug:
– 2 I-DIA-Fügemesserköpfe D=125 x 43 x 30 mm,
KN, Z=2×3

3.3 VERLEIMAGGREGAT A20 MIT 2 ROLLEN:

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Bestehend aus:

WERKSTÜCKVORWÄRMUNG
– Zur Erwärmung der Werkstückkante vor der
Leimangabe
– Zur Verbesserung der Verleimqualität

SCHMELZKLEBERAGGREGAT
– Aufschmelzeinheit mit Granulatbehälter
Basic
– Aufschmelzleistung 6 – 12 kg/h, in Ab-
hängigkeit des verwendeten Klebstoffes
– Temperaturregelung elektronisch mit LED-
Anzeige
– Leimtemperaturabsenkung automatisch bei

Arbeitsunterbrechung (Zeit frei wählbar)
– Auftragseinheit QA65
– Leimrolle beheizt
– Leimrollenantrieb bei Vorschubstopp
– Leimbehälterabhub bei Vorschubstopp
– Leimbehälterklemmung werkstückbetätigt

SCHNELLSPANNSYSTEM
– Zum schnellen Wechseln der Auftragseinheit

MAGAZIN 2 ROLLEN MANUELL
– Für Massivkanten, Streifenware und Rollenware
– Automatische Streifenvereinzelung über
Vakuumsauger optional (Vk-Nr. 2475)
– 1 Kantenzuführung
– 2 Rollenaufnahmen horizontal
– Kantenwechsel MANUELL
– Rollentrenneinrichtung
– Kantenüberwachung mit Vorschubstopp
– Magazinhöhenverstellung manuell über Spindel
+/- 5 mm
– Kantenfolgesteuerung zur Vorwahl der Kanten-
kanäle in beliebiger Reihenfolge. Ist ein
Kantenkanal leer, wird der nächst gewählte
Kanal angesteuert (bei Mehrfachmagazin)
– Kantenzuführung über Servoantrieb

DRUCKZONE C
– 1 angetriebene Vorpressrolle Durchm. 150 mm
– 6 Nachpressrollen Durchm. 70 mm
– Druckeinstellung pneumatisch
– Automatische Verstellung auf verschiedene
Kantendicken

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Bestehend aus:

airTec Aggregat:

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– Zum Aufschmelzen der Kanten-Aktivierschicht
auf dem Kantenmaterial
– Kantendickeneinstellung manuell / optional
automatisch in Verbindung mit stufenlosem
Kantenniederhalter (VK-Nr. 2474)

Bearbeitungsparameter:

– Werkstückdicke in Verbindung ¦
mit airTec bei Vorschub 20 m/min ¦ max. 38 mm
bei Vorschub 25 m/min ¦ max. 19 mm
(in Abhängigkeit vom verwendeten ¦
Kantenmaterial) ¦
– Kantendicke Rolle ¦ min. 1 mm
– Kantendicke Rolle ¦ max. 3 mm
– Verarbeitung von Streifenware und
Massivleisten mit airTec nicht möglich
– Kantenmaterial mit Aktivierschicht
erforderlich
– Werkstückdicke in Verbindung mit ¦ max. 60 mm
Schmelzkleber ¦

Flexible Kantenverwaltung:

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– Zur Verwaltung der kantenspezifischen
Leistungsparameter

Hinweise für den Betreiber:

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– Das Verleimteil wird so aufgebaut, dass je
nach Bestückung wahlweise mit EVA/PU-Kleber
oder airTec gearbeitet werden kann
– Umrüstung von airTec auf PU/EVA manuell
– Ausgelegt für gerade Werkstückkanten, kein
Softforming
– Für airTec muss kontinuierlich ein Luftvo-
lumen von 1400 Nl/min bereitgestellt werden
– In Verbindung mit aircTec ist auch bei
positionsgenauer Kantenzuführung ein Kanten-
überstand von 20 mm an Vorderkante und 30 mm
an Hinterkante notwendig

Schulung:

_________
– Der Betreiber sollte im Umgang mit der
airTec-Einheit geschult werden

3.5 KAPPAGGREGAT HL84 FASE/GERADE 0,8 KW:

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– Zum Kappen der Kantenüberstände an Vorder-
und Hinterkante
– Stehender Kappanschlag
– 2 Motoren je 0,8 kW, 200 Hz, 12000 1/min
– Pneumatikverstellung zum Umrüsten von Fase-
auf Geradekappen
– Pneumatische Verstellung der Kappmotoren zum
Bündig- oder Überstandskappen

Inklusive Werkzeug:
– 2 HM-Kappsägen mit HSK25, Durchm. 120 mm

3.6 VORFRÄSAGGREGAT BF10 1,5 KW:

________________________________
– Zum Vorfräsen der PVC- und Bündigfräsen der
Massivkanten
– 2 Motoren übereinander mit je 1,5 kW, 200 Hz
und 12000 1/min
– Höhenverstellung mit dem Oberdruck
– Pneumatische Verstellung Vorfräsaggregat zum
Bündig- oder Überstandsfräsen
– Im Gegenlauf arbeitend
– Schwenkbereich +/- 1 Grad

– Inklusive Werkzeug:
– 2 I-HM-Fräser 70 x 25 mm, HSK25, Z=4

3.7 FORMFRÄSAGGREGAT FK11:

__________________________
– Zum Bearbeiten der Kantenüberstände an der
Werkstückober- und unterkante sowie zum
Umfräsen der Werkstückvorder- und hinterkante
– Pro Profil und pro Kantenmaterial (Holz oder
Kunststoff) ist ein separater Wechselkopf
erforderlich

I-WECHSELKOPFSATZ AUTOMATISCH VERSTELLBAR
– 2 Wechselköpfe
– Automatisch verstellbar auf unterschiedliche
Kantendicken bei Fasefräsen und/oder zum
automatischen Umrüsten von Fasefräsen auf
Radiusfräsen
– Max. Kantendicke für Fase mit Radiuswerkzeug:
– Bei R 1,5 = 0,6 mm
– Bei R 2,0 = 0,8 mm
– Bei R 3,0 = 1,0 mm
– Fasewinkel ca. 15 Grad

– Inklusive Werkzeug
– 2 I-DIA-Fase-/Radiusfräser Basisdurchmesser
62 mm, Z=4 mit integrierter Späneerfassung
für Fase 15° und R=.. mm

3.8 FREIPLATZ UF10/KS10/MN21:

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– Freier Platz für:

Unifräsggregat UF10 (zum Nuten und Fälzen
der Werkstücke) O D E R
– Bandschleifaggregat KS10 (zum Schleifen von
Furnierkanten)

3.9 PROFILZIEHKLINGE PN21 AUTOM. FLEXBLADE:

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– Zum Fasen oder Runden von vorgefrästen
PVC-Kanten
– Schneller Profilwechsel für 2 Profile

– Profilwechsel erfolgt automatisch
– Kantendickenverstellung automatisch
– Vertikale Tastrollenverstellung automatisch
– Abtastung von oben, unten und seitlich
– Pneumatische Verstellung zum seitlichen
Wegfahren aus dem Arbeitsbereich
– Blasdüsen elektropneumatisch gesteuert
– Kantendicke max. 3 mm
– Aggregat oben und unten max. 50 mm seitlich
verfahrbar
– Höhenverstellung mit dem Oberdruck
– Inkl. Werkzeuge
– Profilmesser mit 2 Profilen
– 2 Radien festlegen:
R=1,5; R=2; R=2,5; R=3
– Absaugekasten für PVC-Späne

3.10 FINISHAGGREGAT:

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– Zur Finishbearbeitung der Längskante,
bestehend aus:

– LEIMFUGENZIEHKLINGE
– Zur Leimrestentsorgung
– Inklusive Hartmetallmesser

– SCHWABBELAGGREGAT
– Zum Reinigen der Kanten

– PNEUMATISCHE VERSTELLUNG
– Zum Wegfahren aus dem Arbeitsbereich